石膏粉是制作石膏線的主要原料，一般為白色粉狀，質量好的石膏生產線，白度要在96百分之以上，則制作出的成品強度也大，質量略差的石膏粉，從外觀去看也有灰色和淡紅黃色等結晶體，屬于單斜晶系，其主要成分是硫酸鈣，按其中結晶水的多少又分為二水石膏和無水石膏，陶瓷工業(yè)制模生產應用一般為二水石膏，就是利用二水石膏經過180攝氏度左右的低溫煅燒失去部分結晶水后成為干粉狀，又可吸收水而硬化的特點。除石膏外，還有人工合成石膏。一般石膏調水攪拌均勻的凝固時間為2~3分鐘，發(fā)熱反應為5~8分鐘，冷卻后即成結實堅固的物體。吸水率是石膏模型一個重要的參數，它直接影響注漿時的成坯速度。

石膏粉平時要放置在干燥的地方，使用時不要濺到水或石膏渣，石膏袋子要干凈，嚴防使用過的石膏殘渣或其它雜物混入袋中。

大塊物料經破碎后由提升機送入儲料倉，再由電磁振動給料機均勻地送入主機研磨室，進入磨室的物料被鏟刀鏟起，進入磨輥與環(huán)之間被碾壓搓碎，風機將風吹入磨室內，吹起粉末帶入分析機內，進行分選，達不到細度的又落研磨室重唐，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，細粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品，而空氣從上端回風管返回風機內，風路是循環(huán)的，并且是在負壓狀態(tài)下流動。

在超粉磨機的研磨室內因被研磨物料有一定的含水量，研磨時，會產生一定的熱量導致水氣蒸發(fā)，以及整機各管道法蘭連接密封不嚴密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風量增加，為保證磨機在負壓狀態(tài)下正常工作，所增加的氣流量通過風機與主機間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入氣中。

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