干混砂漿設(shè)備廠家表示設(shè)備在使用過程中對環(huán)境友好。制砂生產(chǎn)線使用了全封閉的樓站式結(jié)構(gòu)，可在生產(chǎn)線外圍進行封裝。防止了設(shè)備在工作時，有粉塵外溢，污染周圍環(huán)境。本制砂生產(chǎn)線使用了干式制砂的方式，結(jié)合空氣篩分方式與粗細粉分離的方式，不需要水洗就能夠的去除成品砂中的石粉含量。

砂石質(zhì)量高。這套生產(chǎn)線使用行業(yè)內(nèi)成熟的制砂工藝、篩分技術(shù)，生產(chǎn)出的機制砂的粒形圓潤，配合很合理，空隙率低、密實度高，經(jīng)檢測，生產(chǎn)出的機制的針狀片含量低于8%，實積率可達到58%—59%?？缮a(chǎn)高質(zhì)量的混凝土、砂漿等

節(jié)能減排效果顯著：不僅能提升勞動生產(chǎn)率，而且有利于提升勞動保護，體現(xiàn)以人為本的原則。按傳統(tǒng)現(xiàn)場拌制砂漿的生產(chǎn)方式，從原材料準備到生產(chǎn)都使用人工操作，不僅勞動強度大、效率低下，而且勞動生產(chǎn)條件惡劣，大量粉塵彌漫作業(yè)現(xiàn)場，有害氣體嚴重影響勞動者身心健康。使用濕拌和散裝干混砂漿后從生產(chǎn)到流通的全過程幾乎都是在密閉狀態(tài)下機械化操作，對勞動者基本不存在健康危害

經(jīng)濟效益顯著：干混砂漿設(shè)備廠家表示在保證質(zhì)量的前提下，砂漿的厚度可以減薄，省料?？蓽p少物料在運輸和使用中的損耗。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)場拌制砂漿的損耗約為20%，濕拌砂漿約為5%～10%，干混砂漿為3%～5%。